蒸汽重整技术是一种强吸热反应，对于从生物质转化沼气或合成气至关重要。传统上，该技术主要包括部分氧化、自动热重整或催化裂化。当使用蒸汽重整时，需要额外的氧气流，因此需要复杂的支持系统和额外的成本。为了解决这些问题，实验团队开发了一种3D打印电加热催化剂。电阻加热转化炉由高电阻合金制成，并进一步浸渍。

    该技术采用3D打印技术完成了电阻较高的金属合金催化剂本体的设计和制造，未发现技术障碍。包括电气连接、温度控制等整个系统的总体设计，都由专业技术人员进行。目前该技术正在示范测试中，涂层活性金属催化性能的稳定性可能是本项目不确定性所在。

    电子转化炉由电力供应，能够减少二氧化碳排放，且产生的合成气质量更高。涂敷在转化炉上的催化剂的晶格结构产生了更大的接触面，压降更低。由于催化剂是金属基的，可以在高腐蚀性、水热和更高温度的环境中工作，具有更高的资源效率和可回收性，对环境友好。同时，该电子转化炉体积更小，尺寸变化使得它将更容易控制和监控。

    目前，该技术达到TRL 6，尚未在工业环境中进行测试。该技术在目标市场具有巨大的商业潜力，尤其是在仅使用传统SMR的炼油厂内。在瑞典，将该技术应用于传统的蒸汽重整转化炉，利用大量的沼气，气化炼油厂将能够产生79200吨氢气和435600吨二氧化碳作为负排放。

    该技术为实验室成果，外方希望以合作生产和投资等方式寻求合作。